酞青绿为溶绿色粉状，不溶于水和一般溶剂。在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。颜色鲜艳，着色力高，耐晒及耐热性能好，属于氯代铜酞菁不褪色颜料。用于油漆、油墨、涂料印花浆、文教用品及橡胶、塑料制品等的着色。主要应用于涂料，包括高 档汽车底漆，户外用涂料及粉末涂料和可剥性化铣保护涂料等；在印墨中用于包装印墨，塑料层压薄膜印墨及金属装饰印墨。 贵阳酞青绿颜料

    酞青绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致在其使用时应注意：

    1）除特殊配方外，在含胶率为50%的配方中，酞青绿用量不大于0.3%；在含胶率为40%的配方中，酞青绿用量不大于0.4%；在含胶率为30%的配方（加入5～7份软化剂）中，酞青绿用量不大于0.35%。与其它着色剂，特别是无机着色剂相比，酞青绿用量不宜太 大，因为酞青绿吸油变色，使产品色泽变成深暗色。

    2）为配合酞青绿使用，要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。
 
    3）为确保胶料色泽，是一种颜色胶料使用一台炼胶机，否则尽管机台保持清洁，由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀，胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶，每换一种颜色，必须对炼胶机进行清理，这样才能确保混炼胶色泽一致。另外，还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色专用，如果更换颜色，必须清理，以防窜色。

    4）由于塑性值对色差也会产生影响，因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件，一是辊温，二是薄通次数，三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时，胶料开始色泽不明显，甚至无色。当配合剂被吃光时，混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时，混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加，甚至薄通5～7次得到充分显色，且辊温愈高，色泽愈明显。当辊温达到60～70℃时，色泽更加光亮。在混炼过程中，要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上，就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致，而辊温不同，也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃，否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同，会使混炼胶色差严重,无法调整，同一绿色产品颜色深浅不一，很不美观。