讲讲水泥使用的几个误区不可不知

贵州水泥讲讲同品种、同掺量的外加剂，对于不同水泥厂家生产的水泥，其效果有很大差别。水泥用量、早期强度、矿物质掺合料等等，都应根据具体情况选择水泥。

1.应根据具体情况选择水泥

不同工程部位对水泥性能要求也不相同，应根据工程部位、环境条件选择水泥。例如，路面混凝土选择抗折性能好的水泥，大体积混凝土选择水化热较低的低热水泥，冬季选择早期强度稍高的水泥。

2.合理使用矿物掺合料

有人认为掺加矿物掺合料是为了降低水泥用量，节约成本。其实，掺加矿物掺合料的好处远不止于此。

流动性大的混凝土拌合物易出现离析和泌水，从而破坏混凝土的均质性，并在内部形成泌水通道和沉降裂缝，掺入矿物掺合料可使拌合物粘聚性增加，减少离析和泌水，改善混凝土和易性。在生产混凝土时，掺用矿物掺合料可降低水泥水化热，降低温升，减少温度裂缝。

3.注意水泥和外加剂的适应性

同品种、同掺量的外加剂，对于不同水泥厂家生产的水泥，其效果有很大差别，同样，不同厂家出厂的同种外加剂，对于同一厂家生产的同品种水泥，其作用效果也有很大差别，主要表现在凝结时间、坍落度损失、减水效果及对流动性影响的不同，甚至造成混凝土强度降低和耐久性下降。因此，要重视外加剂与水泥适应性的检验，时刻关注水泥质量或外加剂的变化，发现问题，及时采取措施，避免工程事故的发生。

水泥用量越大，混凝土收缩变形相对增大，体积稳定性变差，再加上各种收缩拉应力的叠加，一旦超过混凝土的抗拉强度，就会造成混凝土开裂。此外，水泥用量越多，水化热越高，温升大（快），产生的温度变形也相应越大，混凝土开裂的几率也相应增加。工程实践证明，当混凝土的内外温差大于25℃、表面与大气温差大于20℃时，混凝土就有可能开裂。

水泥用量增加，会提高混凝土浆体用量，包裹在骨料表面的浆体厚度增加，进而降低骨料间的摩擦力，增加混凝土流动性，改善混凝土和易性。但水泥用量过大，会造成浆体过多，容易产生跑浆现象，降低混凝土粘聚性，从而影响混凝土拌合物的和易性。

4.水泥的早期强度越高越好

现在的混凝土工程往往要求混凝土具有较高的早期强度。为满足早期强度要求，普遍水泥细度较细，硅酸三钙及铝酸三钙的含量增加。这些变化虽对混凝土强度及早期强度的提高有利，但却增加了混凝土的温度收缩和干燥收缩，再加上较低水灰比产生的自收缩，混凝土极易开裂。

混凝土早期强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加，但抗拉强度却增加很慢，有时几乎没有增长，从而大大增加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时，很高的早期强度使得徐变很小，无法缓解收缩应力，从而使混凝土开裂。

选择3d强度不太高，28d强度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥强度增长幅度大，在使用中比较容易操作。